Mase-Plastice.ro
| Limba: EN EN
App si Subscriere Mase-Plastice.ro
ABC
> Home > Dictionar "PLASTIC" >

PET - Polietilentereftalat.

PET – polietilentereftalat (poliester termoplastic)

   Poliesterii termoplastici sunt polimerii care contin gruparea esterica (-CO-O-).
   Din aceasta categorie fac parte:
   - PET - Polietilentereftalat;
   - PBT - Polibutilentereftalat;
   - PMT - Polimetilentereftalat;
   - Poli-p-oxibenzoat;

Simbol:
PET
Simbol reciclare:
1-simbol-reciclare-pet

   Denumire comerciala:

   ARNITE A, HOSTADUR E, ULTRALEN, PETLON, TREVIRA, DYNAPOL (Germania); RYNITE, VALOX 9530, AVISTAR, MYLAR, CRONAR, CELANAR, DIAFOIL, VIDENE, TENITE, SCHOTCHPAK (S.U.A.); TECHSTER E, CLARIL, CLARYL, POLYSKIN, TERPHANE (Franta); CRASTIN, GRILENE, GRILPET, (Elvetia); ELECTRAFIL, ENKALENE (Olanda); PET/MELINAR, PET/MELINEX (Anglia); METALUMY, QFILM, SAKURA (Japonia); MONTIVEL (Italia);

   Obtinere.

   Rezulta din policondensarea dimetiltereftalatului (acidul tereftalic) cu etilenglicol.

   Prezentare si insusiri generale.

   Cunoscut sub numele de poliester termoplastic. PET are capacitatea neobisnuita sa existe în stare amorfa sau înalt cristalin. Starea cristalina este necesara pentru extrudarea materialului. Starea amorfa îi permite sa fie orientata.
  Materialul poate fi amorf sau cu cristalinitate diferita. In functie de gradul de cristalinitate, variaza si anumite proprietati mecanice. Se prezinta sub forme de granule pentru formare, compounduri sau fara umplutura si pulberi. Granule transparente (varianta amorfa) si natur sau colorate (varianta cristalina). Se foloseste si in varianta armata cu fibra de sticla, cu proprietati mecanice imbunatatite. Temperatura maxima de utilizare, in absenta solicitarilor mecanice, este de 80 - 120 °C iar temperatura minima de utilizare continua este de – 40 °C.

   Avantaje:

- rezistenta si rigididate mai mare ca PBT;
- temperatura de deformare la caldura mai inalta decat PBT;
- proprietati electrice excelente;
- gama larga de temperaturi de folosire, de la – 60 °C la 130 °C;
- permeabilitate la gaz scazuta, in particular la dioxid de carbon;
- recomandat pentru aplicatii transparente;
- rezistenta chimica buna la temperatura camerei;
- recomandat pentru alimente si medicamente;
- transparent la radiatii cu microunde;
- reciclabil;

   Dezavantaje:

- rigiditate la impact mai scazuta decat PBT;
- formare in matrita mai greoaie decat PBT;
- afectat de apa firbinte;
- atacat de baze puternice si alcani;
- atacat la temperaturi inalte (> 60 °C) de cetone, hidrocarburi aromate si clorinate si acizi slabi si baze;
- comportare scazuta la ardere;

   Proprietati fizice.

   Materialul prezinta bune proprietati mecanice, stabilitate dimensionala foarte buna, comportare termica, coeficient de frecare redus.
   Materialul armat cu fibra de sticla castiga in performante de natura mecanica, iar rezistenta la caldura creste pana la 200 oC.
   Polietilentereftalatul este un bun izolator, folosit cu succes pentru tensiuni medii si joase fiind foarte putin afectat de conditiile de umiditate ale mediului ambiant.

   Comportarea la ardere.

se aprinde greu si arde dupa indepartarea flacarii;
flacara de culoare galbena oranj;
miros dulce aromatic (stiren);

   Proprietati chimice.

   rezistent la acizi si baze slabe, solutii de saruri, ulei, combustibili, solventi si materiale active la suprafata, solutii fluorurate si clorurate;
   nu rezista la solutii concentrate de acizi si baze, tetraclorura de carbon, esteri, cetone.

   Tab.: Proprietatile tehnice ale polietilentereftalatului.

proprietati-fizice-polistiren-si-copolimeri

   Prelucrare.

   Inaintea prelucrarii se usuca granulele intr-un uscator la 130 - 150 oC timp de 3 - 4 ore.    De obicei granulele se livreaza in saci etansi cu continut de umiditate redus (sub 0,2 %), ceea ce asigura o buna prelucrare. Poate fi reintrodusa pana la 25 % macinatura.
   Se recomanda o presiune de injectare de 1200 - 1500 bari, presiunea ulterioara 50 ÷ 70 % din presiunea de injectare, iar contrapresiunea de dozare 50 - 80 bari.
   Suprafata este mai buna pe masura reducerii vitezei de injectare.
   La oprirea masinii se intrerupe incalzirea si se purjeaza pana la golirea cilindrului. La capatul snecului se poate folosi clapeta antiretur. Duzele recomandate pentru injectarea PET sunt atat duze deschise, cat si duzele cu inchidere. La constructia matritei se ia in considerare o contractie a materialului plastic de 1,2 - 3 % pentru PET cristalin si 0,2 pentru PET amorf.

   Tabel: Temperaturile de prelucrare ale cilindrului de injectare si matritei.

 
Matrita
Diuza
Cilindru de injectie
Zona III
Zona II
Zona I
Temperatura (grade C)
120 - 160
– recomandat pentru otinerea PET cristalin (pentru aplicatii tehnice)
10 - 50
– recomandat pentru aplicatii transparente
270 - 310
270 - 310
260 - 290
240 - 270

   Temperaturile de prelucrare ale cilindrului de extrudere si capului de extrudere.

 
Cap de extrudere
Cilindru de injectie
Zona III
Zona II
Zona I
Temperatura (grade C)
270 - 295
270 - 295
260 - 290
240 - 270

   Raportul L/D recomandat pentru snec este 18 - 22.

   Prelucrari ulterioare.

   Piesele injectate din PET pot fi supuse prelucrarilor mecanice fara probleme deosebite (gaurire, strunjire, frezare, etc.).
   Piesele injectate din PET pot fi supuse imprimarii serigrafice, marcarii la cald,
metalizarii in vid. Metalizarea electrolitica este dificila.
   Piesele din PET se pot asambla demontabil (cu elemente clasice) sau permanent (prin lipire, sudare ultrasonica sau frictiune). Lipirea se face cu substante siliconice, epoxidice sau cianoacrilice.

Reciclare.

   Proprietati material: Claritate (transparenta), rezistent, durabil, solid, bariera pentru gaz si umiditate, retine carbonatarea, rezistent la caldura.

   Aplicatiile produsului: Butelii (sticle) plastic bauturi nealcoolice, apa, suc, bere, sifon (apa carbogazoasa), sos picant (ketchup) si ulei. Borcane unt de arahide, muraturi, jeleu si gem (dulceata). Film (folie) si tavi pentru alimente preparate la cuptor, curele (benzi, chingi) de legat si containere alimentare sau nealimentare.Se foloseste la: - ambalaje: preforme butelii (sticle) de apa plata si bauturi necarbonatate, borcane (flacoane) rigide cosmetice, containere microunde, folii rigide transparente (pentru termoformare ulterioara); - industria electrotehnica si electronica: miezuri pentru bobine de transformator, stechere, carcase redresor, fise pentru conductori, comutatoare, piese pentru taste de telefoane sau calculatoare, prize, suporturi (socluri) componente electronice; - aplicatii casnice diverse; - industria de automobile (capace de distributie, carcase, bobine, manivele, ferestre, etc.); - piese cu destinatie diversa (bucse si role de alunecare, roti dintate, piese pentru pompe de vid, etc; - benzi magnetice, filme fotografice, etc.

   Produse cu conþinut de material reciclat:Fibre, saci pentru pastrare si transport imbracaminte, folie si placi, containere pentru alimente si bauturi, covoare, curele (benzi, chingi) de legat, lana tocita, butelii (sticle, flacoane), jachete scamosate, folie pentru retentia solului, filtre.

   Observatii: Pentru reciclarea containerelor din PET: - spalati si aplatizati; puteti lasa etichetele, nu insa capacele (sigiliile de la capace); - nu puneti sticle de produse petroliere (ex.: ulei de motor), de pesticide sau ierbicide.

   Bibliografie: https://docs.google.com/file/d/0B8aWI9sZh-qEcGVzbGtTOFJKTDA/edit?usp=sharing

Subscriere lista email Mase-Plastice.ro

Nu gasiti informatia dorita ? Puteti da o
cautare interna pe domeniul
Mase-Plastice.ro

Stiri, noutati, rss, ... PLASTICS & POLYMERS.

Get Your News Widget

[ top ] [ Harta site ]
> Traducere:
> Produse PLASTIC:

Subscrie lista email Mase-Plastice.ro

Urmati-ne pe:   Mase-Plastice.ro - Google+  Blog Mase-Plastice.ro  RSS Mse-Plastice.ro  EPlastice.Wordpress  Linkedin Grup  Facebook Grup  Twitter  YouTube  Google Drive  Pinterest  Flickr Mase-Plastice.ro  Delicious  Dropbox: Mase-Plastice.ro pe Dropbox.com  Tumblr.  Foursquare  Behance  FriendFeed  AStore Amazon  maseplasticer-20 Disqus E-mail
copyright  papagali  Mase-Plastice.ro; Web Design: Silviu Corneliu GHETIUWeb Hosting: 1and1.com